Hei acolo! În calitate de furnizor de centre de prelucrare a CNC Bench, sunt foarte încântat să mă scufund în principalele componente ale acestor mașini uimitoare. Să -l descompunem și să vedem ce face ca un centru de prelucrare CNC Bench CNC să bifeze.
1. Cadrul mașinii
Cadrul mașinii este ca coloana vertebrală a Centrului de prelucrare CNC Bench. Oferă suport structural pentru toate celelalte componente. Un cadru bine construit este crucial, deoarece trebuie să reziste vibrațiilor și forțelor generate în timpul procesului de prelucrare. De obicei, este confecționat din fontă sau oțel de înaltă calitate. Furba este excelentă, deoarece are proprietăți bune de amortizare, ceea ce ajută la reducerea vibrațiilor și la îmbunătățirea finisajului de suprafață al pieselor prelucrate. Pe de altă parte, oțelul este cunoscut pentru rezistența și durabilitatea sa ridicată. De asemenea, cadrul trebuie să fie suficient de rigid pentru a menține exactitatea mașinii în timp. Dacă cadrul nu este rigid, instrumentele de tăiere se pot abate de la căile propuse, rezultând părți inexacte.
2. fus
Fusul este una dintre cele mai importante componente ale unui centru de prelucrare a CNC Bench. Ține instrumentul de tăiere și îl rotește la viteze mari pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat. Fusurile pot varia în viteză, putere și tip. Fusurile de mare viteză sunt excelente pentru operațiuni precum freza și forajul pe materiale moi, în timp ce fusurile mai puternice sunt necesare pentru prelucrarea grea pe materiale dure, cum ar fi oțelul. Există, de asemenea, diferite tipuri de fusuri, cum ar fi curea și fusurile conduse direct. Centura - fusurile conduse sunt mai frecvente și sunt cunoscute pentru funcționarea netedă și capacitatea lor de a gestiona o gamă largă de viteze. Pe de altă parte, fusurile conduse de direct oferă o precizie mai mare și o accelerație mai rapidă, dar pot fi mai scumpe.
3. Sistem de control
Sistemul de control este creierul centrului de prelucrare CNC Bench CNC. Permite operatorului să programeze mașina pentru a efectua sarcini specifice. Sistemele moderne de control sunt de obicei bazate pe computer - numeric - control (CNC), ceea ce înseamnă că folosesc un computer pentru a controla mișcarea axelor mașinii și funcționarea fusului. Sistemul de control poate stoca mai multe programe, astfel încât să puteți comuta cu ușurință între diferite operații de prelucrare. De asemenea, oferă monitorizarea reală a timpului procesului de prelucrare, permițând operatorului să detecteze și să corecteze orice probleme care pot apărea. Unele sisteme de control avansate au chiar caracteristici precum compensarea automată a sculei și detectarea coliziunilor, care ajută la îmbunătățirea eficienței și siguranței procesului de prelucrare.
4. Axe și unități
Un centru de prelucrare CNC Bench are de obicei axe multiple, de obicei trei (x, y și z), dar unele mașini pot avea mai multe, cum ar fi patru mașini de axe sau cinci axe. Axele determină mișcarea instrumentului de tăiere și a piesei de lucru. Axa X - de obicei, controlează mișcarea de la stânga - la dreapta, axa y controlează mișcarea din față - până la spate, iar axa Z controlează mișcarea în sus - și - în jos. Fiecare axă este condusă de un motor și un sistem de acționare. Sistemul de acționare transformă energia electrică din motor în mișcare mecanică. Motoarele servo sunt utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare a CNC, deoarece oferă o precizie ridicată și pot fi controlate cu ușurință de sistemul CNC. Precizia axelor și unităților este crucială pentru producerea de piese de înaltă calitate.
5. Schimbătorul de scule
Schimbătorul de scule este o componentă foarte utilă într -un centru de prelucrare CNC Bench CNC. Permite mașinii să schimbe automat instrumentele de tăiere în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru este important, deoarece diferite operații de prelucrare pot necesita diferite tipuri de instrumente de tăiere. De exemplu, este posibil să aveți nevoie de un burghiu pentru găuri de foraj și o moară de capăt pentru suprafețele de frezare. Cu un schimbător de scule, mașina poate comuta între aceste instrumente fără a fi nevoie de o intervenție manuală, ceea ce economisește mult timp și îmbunătățește eficiența procesului de prelucrare. Schimbătorii de scule pot deține un anumit număr de instrumente, de obicei variind de la câteva la zeci, în funcție de dimensiunea și designul mașinii.
6. Masa de lucru
Masa de lucru este locul în care piesa de prelucrat este plasată în timpul procesului de prelucrare. Trebuie să fie plat și rigid pentru a asigura stabilitatea piesei. Unele plase de lucru sunt reglabile, ceea ce permite operatorului să poziționeze piesa de prelucrat în unghiuri diferite pentru operațiuni de prelucrare mai complexe. Masa de lucru poate avea, de asemenea, caracteristici precum T -sloturi sau sisteme de prindere pentru a asigura piesa de prelucrat. Acest lucru este important, deoarece dacă piesa de lucru se mișcă în timpul procesului de prelucrare, poate duce la părți inexacte.
7. Sistem de răcire
Sistemul de lichid de răcire este utilizat pentru a răci instrumentul de tăiere și piesa de lucru în timpul procesului de prelucrare. Tăierea generează multă căldură, ceea ce poate face ca instrumentul de tăiere să se uzeze rapid și poate afecta și calitatea suprafeței prelucrate. Sistemul de răcire pulverizează un lichid de răcire, de obicei un amestec de apă și ulei, pe zona de tăiere. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii, la ungerea instrumentului de tăiere și la eliminarea jetoanelor produse în timpul procesului de prelucrare. Există diferite tipuri de sisteme de lichid de răcire, cum ar fi sistemele de răcire a inundațiilor și sistemele de lichid de răcire. Sistemele de răcire a inundațiilor sunt mai frecvente și oferă un flux continuu de lichid de răcire către zona de tăiere, în timp ce sistemele de răcire de ceață pulverizează o ceață fină de lichid de răcire, care poate fi mai ecologică.
8. Sistem de gestionare a cipurilor
Pe măsură ce instrumentul de tăiere elimină materialul din piesa de lucru, sunt generate jetoane. Aceste jetoane trebuie eliminate din zona de prelucrare pentru a le împiedica să interfereze cu procesul de tăiere. Sistemul de gestionare a cipurilor este responsabil de colectarea și eliminarea cipurilor. Poate include componente precum transportoarele de cipuri, augusturile de cipuri și coșurile de cip. Transportatorii de cipuri mută jetoanele din zona de prelucrare și într -o coș de cip, unde pot fi eliminate cu ușurință. Acest lucru ajută la menținerea zonei de prelucrare curate și reduce riscul de deteriorare a mașinii și a instrumentelor de tăiere.
Acum, dacă sunteți pe piață pentru un centru de prelucrare CNC Bench, avem câteva opțiuni grozave. Vezi -neCentrul de prelucrare CNC Benchpe site -ul nostru web. Avem și alte tipuri de centre de prelucrare, cum ar fiPatru - Centrul de prelucrare a CNC pentru prelucrarea lemnuluișiCentrul de prelucrare ARC CNC.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau doriți să discutați despre o achiziție potențială, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți centrul de prelucrare perfect pentru nevoile dvs.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC”
- „Tehnologia modernă de fabricație”
- Poptele albe din industrie pe centrele de prelucrare CNC
