Hei acolo! În calitate de furnizor de centre de prelucrare CNC ATC, am văzut de prima dată cât de crucial este să alegi instrumentele de tăiere potrivite. Vă poate face sau rupe proiectele de prelucrare, afectând totul, de la calitatea produsului finit până la eficiența generală a operațiunilor dvs. Așadar, în acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să selectez instrumentele de tăiere corespunzătoare pentru un centru de prelucrare ATC CNC.
Înțelegerea cerințelor dvs. de prelucrare
În primul rând, trebuie să înțelegeți clar cerințele dvs. de prelucrare. Cu ce fel de materiale lucrați? Este lemn, metal, plastic sau altceva? Diferite materiale au proprietăți diferite și veți avea nevoie de instrumente de tăiere care sunt concepute special pentru a le gestiona.
De exemplu, dacă lucrați cu Wood, veți dori să ne consultațiCentru de prelucrare a lemnului CNC. Este construit pentru a gestiona materialele din lemn cu ușurință și îl puteți împerechea cu unelte de tăiere, cum ar fi fabricile de capăt, biți de router și lame de ferăstrău care sunt optimizate pentru prelucrarea lemnului. Aceste instrumente sunt concepute pentru a tăia lemnul curat și eficient, lăsând un finisaj neted.
Pe de altă parte, dacă aveți de -a face cu metal, veți avea nevoie de unelte de tăiere realizate din oțel de mare viteză (HSS), carbură sau ceramică. Aceste materiale sunt mult mai grele și pot rezista la temperaturile ridicate și forțele generate în timpul prelucrării metalelor.
Luați în considerare operația de prelucrare
Tipul de operațiune de prelucrare pe care îl efectuați joacă, de asemenea, un rol important în selecția uneltelor. Faceți mărire, întoarcere, foraj sau altceva? Fiecare operație necesită un tip diferit de instrument de tăiere.
Frezare
Frezarea este o operație comună în care îndepărtați materialul dintr -o piesă de lucru folosind un tăietor rotativ. Pentru operațiunile de frezare pe un centru de prelucrare CNC ATC, Mills End este o alegere populară. Acestea vin în diferite forme și dimensiuni, cum ar fi fabricile de capăt pătrate, fabricile de capăt de nas și raza de colț. Fabricile de capăt pătrate sunt excelente pentru suprafețele plate și colțurile pătrate, în timp ce fabricile de capăt ale nasului sunt ideale pentru crearea suprafețelor curbate.
Dacă utilizați unSchimbarea instrumentului de disc Centrul de prelucrare CNC, poate schimba rapid diferite mori de capăt pentru diverse sarcini de frezare, crescând productivitatea.
Foraj
Când vine vorba de foraj, veți avea nevoie de bucăți de foraj. Mărimea și tipul de burghiu depind de diametrul și adâncimea găurii pe care trebuie să o creați. Biții de foraj de răsucire sunt cel mai frecvent tip, dar există, de asemenea, bucăți de foraj specializate pentru materiale sau aplicații specifice, cum ar fi biți de foraj pentru pică pentru bucăți de foraj din lemn sau carbură pentru metal.
Cotitură
Turnarea este utilizată pentru a crea piese cilindrice. Pentru transformarea operațiunilor, veți utiliza instrumente de tăiere precum inserții și suporturi de scule. Inserțiile sunt sfaturi de tăiere înlocuibile care pot fi modificate cu ușurință atunci când se uzează, ceea ce este convenabil pentru o utilizare pe termen lung.
Acoperirea și geometria uneltelor
Acoperirea și geometria instrumentelor sunt doi factori importanți care pot avea un impact semnificativ asupra performanței instrumentelor de tăiere.
Acoperirea de scule
O acoperire bună a sculelor poate crește duritatea instrumentului, poate reduce frecarea și poate îmbunătăți rezistența la uzură. Unele acoperiri obișnuite includ nitrură de titan (staniu), carbonitrură de titan (TICN) și nitrură de titan de aluminiu (altină). Tin este o acoperire de bază care oferă o rezistență bună la uzură și este relativ ieftină. TICN oferă o rezistență la uzură mai bună și o frecare mai mică în comparație cu staniu, în timp ce Altin este cunoscut pentru performanța sa ridicată la temperatură, ceea ce o face potrivită pentru prelucrarea cu viteză mare.
Geometria sculei
Geometria unui instrument de tăiere se referă la forma sa, inclusiv unghiul de greblă, unghiul de degajare și raza de tăiere. Aceste unghiuri afectează modul în care sculele se taie prin material, cantitatea de forță necesară și calitatea tăierii. De exemplu, un unghi de greblă pozitiv reduce forța de tăiere, dar poate face ca instrumentul să fie mai predispus la ciocan. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblă crește rezistența instrumentului, dar necesită mai multă forță de tăiere.
Evaluează durata de viață și costurile instrumentelor
Durata de viață și costurile instrumentelor sunt întotdeauna considerente importante. Vrei să alegi instrumente de tăiere care oferă un echilibru bun între cele două. Un instrument ieftin poate părea o afacere bună la început, dar dacă se poartă rapid și trebuie înlocuită frecvent, acesta poate ajunge să te coste mai mult pe termen lung.
Pe de altă parte, un instrument de înaltă calitate, cu o durată de viață lungă a instrumentului, poate avea un cost în avans mai mare, dar vă poate economisi bani în timp, reducând timpul de oprire pentru schimbările de scule și crescând eficiența generală a operațiunilor dvs. de prelucrare.
Atunci când evaluați durata de viață a instrumentului, puteți privi factori precum numărul de piese pe care instrumentul le poate produce înainte de a fi înlocuit, calitatea reducerilor în timp și rata de uzură a instrumentului.
Compatibilitatea cu sistemul dvs. ATC
Este esențial să vă asigurați că instrumentele de tăiere pe care le alegeți sunt compatibile cu sistemul dvs. ATC (Automat Tool Tool Changer). Sistemul ATC din centrul dvs. de prelucrare CNC este responsabil pentru schimbarea automată a instrumentelor în timpul procesului de prelucrare.
Fiecare sistem ATC are propriile sale specificații, cum ar fi diametrul maxim, lungimea și greutatea instrumentului pe care îl poate suporta. Dacă încercați să utilizați un instrument prea mare sau greu pentru sistemul dvs. ATC, acesta poate provoca probleme precum scăderea instrumentelor, modificări inexacte ale instrumentelor sau chiar deteriorarea mecanismului ATC.
NoastreATC CNC Routereste conceput pentru a lucra perfect cu o gamă largă de instrumente de tăiere și vă putem oferi informații detaliate despre compatibilitatea instrumentelor sistemelor noastre ATC.
Obțineți sfaturi de specialitate
Dacă încă nu sunteți sigur ce instrumente de tăiere sunt potrivite pentru centrul dvs. de prelucrare CNC ATC, nu ezitați să primiți sfaturi pentru experți. Vă puteți consulta cu echipa noastră de asistență tehnică, care au ani de experiență în domeniu. Acestea vă pot ajuta să analizați cerințele dvs. specifice de prelucrare, să recomandați cele mai potrivite instrumente de tăiere și chiar să oferiți instruire cu privire la modul de utilizare și menținere a instrumentelor în mod corespunzător.
În concluzie, selectarea instrumentelor de tăiere corespunzătoare pentru un centru de prelucrare CNC ATC este un proces cu mai multe etape care necesită o examinare atentă a cerințelor dvs. de prelucrare, tipul de operare, acoperirea și geometria sculei, durata de viață și costurile sculei și compatibilitatea cu sistemul dvs. ATC. Urmărind aceste sfaturi, vă puteți asigura că alegeți instrumentele de tăiere potrivite care vă vor ajuta să obțineți rezultate de înaltă calitate și să îmbunătățiți eficiența operațiunilor dvs. de prelucrare.
Dacă sunteți interesat de centrele noastre de prelucrare CNC ATC sau aveți nevoie de mai multe informații despre selecția instrumentelor de tăiere, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să faceți cele mai bune alegeri pentru afacerea dvs.
Referințe
- Manualul utilajelor: o carte de referință cuprinzătoare privind procesele de prelucrare și selecția instrumentelor.
- Regusta de inginerie a instrumentelor de tăiere: Oferă informații despre - până la - date despre cele mai recente tehnologii și aplicații ale instrumentelor de tăiere.
