Măsurarea preciziei prelucrării unui ATC (schimbarea automată a instrumentului) CNC (Computer Numerical Control) Center de prelucrare este un aspect crucial în industria producției. În calitate de furnizor de centre de prelucrare CNC ATC, am înțeles semnificația asigurării prelucrării cu precizie ridicată pentru clienții noștri. În acest blog, voi aprofunda diferitele metode și considerente pentru măsurarea exactității prelucrării acestor mașini avansate.
Înțelegerea preciziei prelucrării
Precizia prelucrării se referă la gradul de conformitate între parametrii geometrici efectivi (cum ar fi dimensiunea, forma și poziția) părții prelucrate și parametrii geometrici proiectați. Precizia ridicată a prelucrării este esențială pentru producerea de piese care îndeplinesc cerințele stricte ale diferitelor industrii, inclusiv aerospațial, automobile și medicale.
Factori care afectează precizia prelucrării
Câțiva factori pot influența precizia prelucrării unui centru de prelucrare CNC ATC. Acestea includ structura mecanică a mașinii, sistemul de control, uneltele și materialul prelucrat. De exemplu, o mașină cu o structură mecanică rigidă și stabilă este mai probabil să mențină o precizie ridicată în timpul procesului de prelucrare. De asemenea, sistemul de control joacă un rol vital, deoarece determină precizia căii sculei și mișcarea axelor mașinii.
Metode de măsurare
Precizie dimensională
Precizia dimensională este unul dintre cele mai critice aspecte ale prelucrării. Se referă la exactitatea dimensiunii părții prelucrate. Pentru a măsura precizia dimensională, putem folosi diverse instrumente, cum ar fi etrierile, micrometre și mașini de măsurare a coordonatelor (CMM).
- Etriere și micrometri: Acestea sunt instrumente de măsurare simple și frecvent utilizate. Etrierile pot măsura dimensiunile externe și interne, în timp ce micrometrii oferă măsurători mai precise. Sunt potrivite pentru măsurarea dimensiunilor pieselor mici - medii.
- Mașini de măsurare a coordonatelor (CMM): CMM -urile sunt dispozitive de măsurare extrem de precise care pot măsura cele trei coordonate dimensionale ale punctelor pe suprafața unei părți. Acestea pot oferi informații detaliate despre dimensiunea, forma și poziția piesei. CMM -urile sunt utile în special pentru măsurarea pieselor complexe - în formă și pentru controlul calității în producția de masă.
Precizia formei
Precizia formei se referă la exactitatea formei părții prelucrate, cum ar fi dreptatea, planeitatea, rotunjimea și cilindricitatea.
- Dreptate și planeitate: Acestea pot fi măsurate folosind drepte, apartamente optice sau interferometre laser. Un drept poate fi utilizat pentru a inspecta vizual dreptatea unei suprafețe, în timp ce un plat optic poate măsura planeitatea unei suprafețe cu o precizie ridicată. Interferometrele cu laser sunt mai avansate și pot oferi măsurători precise atât de dreptate, cât și de planeitate.
- Rotunjime și cilindricitate: Rotunjime și cilindricitate pot fi măsurate folosind instrumente de măsurare a rotunjimii. Aceste instrumente rotesc partea și măsoară abaterea suprafeței părții dintr -un cerc sau un cilindru perfect.
Precizia poziției
Precizia poziției se referă la precizia poziției caracteristicilor pe o parte față de cealaltă sau la un punct de referință.
- Aparat și instrumente: Elementele adecvate și proiectarea uneltelor sunt cruciale pentru asigurarea exactității poziției. Corpul ar trebui să țină partea în siguranță și cu exactitate, în timp ce sculele ar trebui să fie aliniate în mod corespunzător cu partea.
- Aliniere și calibrare: Alinierea regulată și calibrarea axelor mașinii sunt necesare pentru a menține precizia poziției. Acest lucru se poate face folosind instrumente de aliniere, cum ar fi trackere cu laser și bare de bilă.
Mașină - Considerații specifice
Funcționalitate ATC
Funcția automată de schimbare a instrumentelor este una dintre caracteristicile cheie ale unui centru de prelucrare CNC ATC. Precizia procesului de schimbare a sculelor poate afecta precizia generală a prelucrării.
- Măsurarea lungimii sculei: Înainte și după fiecare schimbare a instrumentului, lungimea instrumentului trebuie măsurată cu exactitate. Acest lucru se poate face folosind un senzor de lungime a instrumentului sau un sistem de sondă Touch. Orice abatere a lungimii sculei poate duce la erori dimensionale în partea prelucrată.
- Alinierea suportului de scule: Suportul sculei ar trebui să fie aliniat corespunzător cu axul pentru a asigura o poziționare exactă a instrumentului. Alinierea necorespunzătoare poate provoca vibrații și poate reduce precizia prelucrării.
Precizia fusului
Fusul este o altă componentă critică a Centrului de prelucrare CNC ATC. Precizia rotației fusului poate afecta finisajul suprafeței și precizia dimensională a părții prelucrate.
- Fusul de alergare - afară: Fusul de alergare - se referă la abaterea axei axului din poziția sa ideală în timpul rotației. Poate fi măsurat folosind un indicator de apelare sau un sistem de măsurare bazat pe laser. Alergarea cu fusuri ridicate - Out poate provoca tăiere inegală și finisare slabă a suprafeței.
- Viteza și cuplul fusului: Viteza și cuplul fusului trebuie controlate corespunzător pentru a asigura prelucrarea stabilă. Viteza sau cuplul incorect al fusului poate duce la uzura sculei, vibrații și o precizie redusă a prelucrării.
Controlul calității și inspecția
Pe lângă măsurarea preciziei prelucrării în timpul procesului de producție, este important să efectueze, de asemenea, controlul și inspecția regulată a calității.
- Primul - Inspecția articolului: Înainte de a începe producția de masă, ar trebui efectuată o inspecție a primului articol pentru a se asigura că partea prelucrată îndeplinește cerințele de proiectare. Aceasta include inspecția dimensională, inspecția formei și inspecția poziției.
- IN - Inspecția procesului: În timpul procesului de producție, inspecția procesului ar trebui efectuată la intervale regulate pentru a detecta eventualele probleme de calitate potențiale din timp. Acest lucru poate ajuta la reducerea deșeurilor și la îmbunătățirea eficienței generale a producției.
- Inspecție finală: După finalizarea procesului de prelucrare, ar trebui efectuată o inspecție finală pentru a se asigura că partea respectă specificațiile clientului. Aceasta include o inspecție cuprinzătoare a tuturor aspectelor părții, inclusiv precizia dimensională, precizia formei, precizia poziției și finisajul suprafeței.
Concluzie
Măsurarea preciziei de prelucrare a unui centru de prelucrare CNC ATC este o sarcină complexă, dar esențială. Folosind metodele de măsurare adecvate și luând în considerare diferiții factori care pot afecta precizia prelucrării, ne putem asigura că clienții noștri primesc piese prelucrate de înaltă calitate.
Dacă sunteți interesat de al nostruCentrul de prelucrare ATC CNC,Centru de prelucrare a lemnului CNC, sauÎncărcarea descărcării mașinii de router CNC, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și să discutați cerințele dvs. specifice. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Doebelin, EO (2003). Sisteme de măsurare: aplicație și proiectare. McGraw - Hill.
- ISO 10360 - 2: 2009. Specificații geometrice ale produsului (GPS) - Teste de acceptare și reverificare pentru mașini de măsurare a coordonatelor (CMM) - Partea 2: CMM utilizate pentru măsurarea dimensiunilor liniare.
- ASME B89.1.12 - 2005. Metode pentru evaluarea performanței instrumentelor de măsurare a cilindricității.
